安全生产
一般“三违”表现形式分类标准
浏览次数:3569  [2010-05-25 10:12:08]
刘东煤矿一般“三违”表现形式分类标准
 
一、共性方面
1、安全技术措施或作业规程不按规定审批的(责任人为分管技术员)。
2、安全技术措施或作业规程不按规定贯彻学习不到位的。
3、作业规程或主要技术措施、事故预案未经培训或考试不及格安排施工       
作业的(责任人为此项工作的主要领导、分管此项工作的安全培训人员)。
4、安全技术措施或作业规程贯彻学习代签名的。
5、事故隐患落实后,未按期整改到位的(隐患整改责任人)。
6、酒后入井或携带烟草等火种入井的;地面要害作业场所酒后上岗的。
7、现场发生事故不按规定及时汇报的;不立即组织抢救的。
8、班中脱岗、空岗、睡岗,不执行交接班制度的。
9、在井口禁烟区内吸烟的。
10、穿化纤衣服、带电子表、手机等计时、通讯工具下井的。
11、井下不随身携带自救器的。
12、 放任闲杂人员进入要害场所或不服从规定强行进入要害场所的。
13、上、下井不排队候车(罐)、抢上抢下的。
14、人行车、罐笼超员不予制止的;运输开车工、人行车跟车工检查未到
位的;把罐工、入井检身人员对入井人员未进行检身的。
15、 人行车运行时将身体某部位或携带物品伸出车外的;人车未停稳下车的。
16、井下不戴安全帽或私拆、敲击矿灯的。
17、班后2小时内未交还矿灯、自救器、瓦斯便携仪或未消勤的。
18、未带考勤卡入井、未经安全部门批准擅自带领非本矿人员下井的。
19、“一炮三检”检查记录及设备安全性能试验检测记录填写不实、不全的。
20、采掘工作面作业时,不按规定要求的工序佩戴防尘口罩的。
21、 违反规定两班交叉作业的(责任人为当班区干、班组长)。
22、 带班人员未与职工同上同下的;要害岗位、特殊工种人员未按规定在
现场交接班的。
23、 采煤工作面放炮回料,未执行现场安全确认的;掘进工作面放炮、二次
紧固、锚网搭接未执行现场安全确认的。(责任人为当班区干、班组长)
二、采煤
24、打眼、装药启动溜子的或站在输送机上打眼的;
25、在煤壁区作业,工作前不敲帮问顶的;
26、煤壁伞沿超过规定不处理继续工作的;
27、煤层倾角大于25度时小溜槽不设挡板、挡矸帘的;
28、放炮后不按规程措施要求及时挂梁支护或放炮倒棚后不处理继续放
炮的;
29、不执行先支后回操作顺序的;
30、失效支柱不及时处理的;
31、回出的支柱未按规定完全卸载的;
32、有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的;
33、拆卸、安装挡煤板时不停止输送运转的;
34、三用阀的方向未按规定设置的;三用阀松动造成事故的;
35、到老塘侧借柱的;
36、端面距超过规定20CM不及时支护的;(责任人为当班班组长)
37、特殊支架不合格进行回柱放顶的;
38、工作面上下端头双楔梁使用不合格;
39、工作面用手镐或其他工具代替卸载把的;
40、支护、打眼与回柱放顶平行距离达不到规定要求的;
41、工作面泵站压力达不到规定要求或乳化液配比不足的;
42、工作面空棚、空柱、缺柱或连续两棚空顶未接实;
43、工作面擅自扩大或缩小控顶距的;
44、支柱或回料时单人作业的;
45、一处连续三根及以上支柱初撑力达不到要求的;(打柱工、验收员)
46、煤帮有人作业时移工作面输送机的;
47、工作面回柱放顶未按规定由下而上由老塘向煤帮的;
48、无措施用溜子、皮带牵引设备或用溜子回料的;
49、架设支柱时下方站立人员的;人行道侧支柱不及时拴防倒绳的;
50、超前支护数量、质量不符合规定的(责任人为跟班区干);
51、工作面采高超过规定而不采取措施的;
52、工作面缺少支护材料或未按作业规程备足备用材料的(责任人为单位
第一负责人)。
三、掘进
53、施工前未执行敲帮问顶制度的;未及时用长把工具敲掉危岩及活石
的;找顶时无专人观察顶板的;
54、修护独头巷道不由外向里逐棚(段)进行的,有两组或以上人员同时施工,人员进入独头修护点以里的;
55、撅顶道、架棚巷道十米整体加固数量不够或使用不正常的,未按规定
配备、使用合格安全点柱的;
56、架棚间未按规定设撑木或拉杆的,撑木和拉杆损坏未及时补设的(责
任人为当班区干、班组长);
57、管辖范围内迎头出现“三空”、后路有危棚不处理,继续施工的;
58、扒装机封闭式金属挡绳栏、防止扒斗出槽的护栏、道卡子等安全设施
不全或不正常使用的;
59、扒装机绞车的刹车装置不可靠的、用其它物料代替操作把操作的;
60、扒斗运行范围内有人员停留或工作的;
61、扒装机回头轮挂在棚梁、腿、锚杆(索)或钢带上的;
62、用支护锚杆、锚索、钢带梁、棚架起吊或牵引物料的;
63、扒装机钢丝绳搭接使用或在一个捻距内断丝超过20%的,或出现“烫
发头”的;
64、扶棚支护巷道接顶不实的;
65、修护巷道时大拉大放的;更换巷道支护前,未先加固临近支护的;拆
除原有支护后,未及时除掉活矸危岩并及时架设永久支护的;
66、掘进工作面开、透窝未按规定执行的;
67、巷道三四角门抬棚未按措施施工或未按规定组织验收的;
68、架棚巷道棚腿失脚的或棚腿未见实底的;用放炮方法带腿窝的;
69、掘进使用的扒装机距迎头距离超过规定的;
70、扶棚支护未按规程措施规定腰帮接顶的;
71、倾角大于25度上山施工巷道施工未将溜煤道与人行道分开的;
72、两帮空锚距离超过作业规程规定继续掘进的;
73、不按作业规程规定数量、规格、品种使用锚固剂、锚杆的;
74、锚网支护巷道失效或不合格锚杆(索)未及时处理的;
75、锚喷支护巷道失效或不合格锚杆未处理就喷浆封闭的;
76、喷浆厚度不符合规定,喷浆前不冲洗巷道顶帮,喷浆配比料比例及掺
和不符合要求的;
77、锚喷支护巷道锚固前未进行初喷的;
78、锚网支护巷道未进行顶板离层监测或没有记录牌板的;
79、人员进入挂牌严禁通行的失修巷道的;
80、维修巷道架设或拆除支架时,一架未完工而中止工作的;
81、倾斜巷道修护时分段平行进行施工的;
82、斜巷挪移扒机时机器下方有人工作或停留的;
83、扒装机作业时无照明的;
84、锚杆间排距超过规定、锚索排距超过设计30%及以上的;
85、锚杆支护巷道40%上螺母扭矩达不到规定要求或连续两排及以上锚杆
螺母扭矩达一定规定要求的;(数量不明确)
86、斜巷施工扒装机没有防止下滑措施的;
87、锚杆未按规定安装的且未及时采取措施的;
88、螺母与托板之间未上减摩垫圈的;对锚杆螺母未进行二次紧固的;
89、无措施用溜子、皮带牵引设备或用溜子回料的;
四、机电专业 
90、停电后不挂牌上锁、专人看护、验电放电、挂接地线的。 
91、煤电钻、照明信号综保不按规定试验的。
92、井下电气设备失爆的。
93、手持式电气设备不使用综合保护开关的。
94、特种设备检测、检验不合格,强令使用的。
95、皮带运转时更换托辊的。
96、操作高压(6000V及以上)电器时,不戴绝缘防护用品停送电的。
97、不严格执行停送电制度的。 
五、运输
98、斜巷电绞不带电松车、放飞车或无信号开车的;
99、电绞护身板打倒反向拉车的;
100、电绞司机一手开车一手处理钢丝绳的;
101、斜巷或扒装机钢丝绳断丝超过规定仍然使用的;
101、斜巷钢丝绳没有定期验绳或验绳不作记录的;
102、司机操作期间离开操作台的;
103、司机在操作过程中换人的;
104、电机(瓶)车无照明开车或超速开车的;
105、电机(瓶)车停运时不刹闸、不开大灯的;
106、电机(瓶)车灯、铃、闸、棚、撒沙等装置不全开车的;
107、电机(瓶)车连接销子不规范的;
108、司机或乘坐车人员在车辆运行过程中将头、手工具等伸出车外的;
109、用铁丝等裸露导体作为电车弓子引线或引线没有做“鼻子”的;
110、司机离开电车没有取下操作手把、扳紧车闸的;
111、携带爆炸物品人员与其它人员坐一趟人行车的;
112、坡度超过千分之七时人工推车或放飞车的;用车顶撞风门的;
113、电机(瓶)车司机遇拐弯、行人不鸣笛不减速的;
114、无信号开车、开机的;同方向行车不按规定保持车距的;在车场汇 
车未在规定地点停车的;
115、车头带料或乘坐非专职人员的;
116、斜巷人行车每班运行前未进行落闸、抱闸试验或不记录试验结果
的;未试运行一次空车的;
117、平巷推车一人一次推多辆或同方向推车间距小于10米的;
118、混合井上口把勾工不执行检身制度或对下井的设备把关不严,没有
考勤卡入井或私拆考勤卡带入井的;
119、人行车前启动不认真检查人员乘车情况和安全链的;
120、人行车加挂其它车辆的,或不规定位置停车的;
121、电绞反向操作或用电绞反向起吊物件的;
122、用电绞空勾头拖拉物料的;拉勾头无人牵引的;
123、过皮带不走过桥;跨越运行中的钢丝绳、矿车的;
124、调整皮带机防跑偏使用木料、铁管等不转动物体的;
125、皮带机综合保护及消防设施不全或失效仍开车的;
126、轨道质量不合格运行的;
127、不按规定设地滚或地滚不转的;
128、皮带、顺槽溜子应设过桥未设的;
129、物料、设备与轨道的安全间距不符合规定的;
130、不按规定安设电绞或未经验收运行的;
131、运行列车无红尾灯的;
132、皮带做接头时,未将皮带开关停电闭锁的;
133、不按人行车、助行器管理制度执行的;
134、常闭门不常闭的;
135、乘座人行车、助行器携带超长、超宽、超重工具的;
136、煤仓无护栏的;
137、非调车场出现顶车运行的;
138、用手抓助力运行器钢丝绳行车的;
139、电瓶车动、静触头烧坏变形的;
六、通防
140、“通防”人员携带不合格仪器、仪表或不按操作规程正规操作的;
141、停风后人员不及时撤到安全地点的;临时停工地点不设置临时栅栏的;
142、瓦斯员不及时上岗或不在现场交接班的;
143、瓦斯员不在与检查地点温度相近的新鲜风流中校正仪器的和瓦斯
员携带仪器、仪表现场损坏后不及时汇报、更换仍然坚持工作的;
144、瓦斯员不及时认真填写瓦斯记录表、牌板的和班组长、放炮员、瓦
斯员不签字的;
145、损坏“通防”设施的;
146、掘进扒装或放炮掐风袋,迎头空风袋的;
147、维修一道风门时另一道未挂警示牌的或有专人看管的;
148、不按措施铺设防尘系统的;
149、盲巷不按规定及时封闭或栅栏不正规的;
150、临时板墙钉布帘且只有一道的;
151、通风设施周围5米范围内存放杂物、电气设备或作工具房的;
152、瓦斯员填写牌板和手册不一致的;井上瓦斯报表、手册、牌板未做
到“三对口”的;
153、瓦斯传感器挪移不及时、未校对或误码率差超过规定未及时汇报处
理的;
154、临时停风区域不检查瓦斯就送风的;
155、人为造成风袋损坏的,没有及时补上的;
156、井巷高冒区不及时处理的、没有挂牌管理定期检查的;
157、采煤工作面结束后未按定及时封闭的;
158、采煤工作面回风隅角未挂瓦斯便携仪的;
159、随意关闭运煤中转载点防尘三通阀或不正常使用防尘设施的;
160、防尘冲洗制度未按规定执行造成巷道煤尘堆积和飞扬未及时防尘的;
161、采掘工作面不执行综合防尘措施施工的;
162、风机、风袋的安装使用不符合规定的;
163、传感器失灵、断线不及时维修处理的;
164、机电峒室消防达不到规定要求的;
165、隔爆设施的安装地点、数量、水量不符合要求的;
166、采掘工作面未按规定安装风流净化的;
167、无喷雾装置转载运煤的;
168、矿井防尘系统中出现低压阀或打不开、打开供水阀门无水的;
169、缺少、损坏防尘水幕一处24小时未处理的;
170、瓦斯探头距离超过、挪移不及时的;
171、煤巷、半煤巷掘进不使用双电源双风机,未进行切换试验的;
172、使用一台局部通风机同时向两个作业掘进工作面供风的;
173、串联通风无措施或措施不兑现的;
174、采掘工作面及硐室供风量不符合规定的;
175、 通风工区不及时对损坏的通风设施进行维修或重新设置的;
176、 密闭墙外留有大于6米独头不设置栅栏的;
177、上、下口分别处理进、回风巷的储煤井放空的,或放空后不采取防
漏风措施的;
178、处转载点的喷雾或设置不合格的;
179、转载点的喷雾控制阀安装不便于人员操作的。
七、火工品
180、用电雷管代替竹、木棍扎眼的;
181、引药未短路的;
182、装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉的;
183、炮采工作面未执行一组装药一次起爆的;
184、雷管未分开存放在专用材料箱内的,专用材料箱放在不安全地点或
警戒线内的;
185、未按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒的;
186、爆破工未携带放炮钥匙、便携仪等专用仪器、材料的;
187、电气设备附近、在警戒线以内及有行人逗留的地点做引药的;
188、线有明接头或用非绝缘绞布包扎的;
189、雷管盒不锁或炸药、雷管不及时入箱、盒的;
190、炮眼深度小于0.6米,无专门措施放炮的;
191、 雷管未按规定进行一次、二次导通或无导通记录的;
192、 使用无编号雷管的;
193、 不用导通表做爆破网路全电阻导通试验的;
194、 不用专用放线放炮的;
195、 放炮崩倒棚柱不处理而继续放炮的;
196、 放炮后遗漏炸药、雷管的;
197、 装好未放的炮未交接清楚的;
198、 火工品管理台账、卡、物不相符的;
199、 井筒内运送爆破材料时押运人员未事先通知绞车司机和井上下把
勾工的;
200、将爆炸材料堆放或停留在井上下口,井底车场或其它巷道内的;
201、将废雷管,炸药未单独存放或数量超过规定的;
202、爆炸材料库不按规定管理和操作的;
203、爆破母线及悬挂不符合要求的;
204、未经班组组长签字就清退的或清退不及时的;
205、转供炸药、雷管的;
206、无措施反向装药放炮的;
207、采煤工作面规定时留煤垛而没留的;
208、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%放炮的;
209、审批、库管人员不按爆破作业图表审批和发放电雷管、炸药的;
210、爆破作业前、后不执行洒除尘的;
211、迎头20米范围内,积煤、矸或其它物体堵塞巷道断面三分之一以
上放炮的;
212、井下运送炸药雷管不用专用药包及雷管盒的
八、其它方面
213、操作机器时,机器不停却用手接触、掏碰旋转部位的。
214、氧气瓶和乙炔气瓶混合运送的。
215、氧气瓶与乙炔瓶使用或存放安全距离不够的。
216、无措施或措施执行不到位就进行焊、割施工的。
217、违反操作规程程序及相关规定操作机器设备的
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