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2012年“安全生产月”安全知识竞赛复习题
浏览次数:6440  [2012-06-28 19:00:37]

(采掘组内容)

一、        新司发[2012]47号文件《关于进一步加强“一通三防”管理工作的规定

1、 局部通风机安装的业务流程有哪些?

答:(1)、技术中心下发开口通知单。

(2)、通防科根据开口通知单下发局部通风机安装通知单给施工单位及机电科

(3)、施工单位根据安装通知单,装运风机到指定地点

(4)、机电科根据安装通知单下发供电设计方案给施工单位

(5)、施工单位、通防科(区)、机电科共同在现场完成局部通风机的安装工作。

二、        新司发[2011]40号文件《瓦斯管理工作特别规定

1、      集团规定何为瓦斯超限?

答:采掘工作面作业空间内瓦斯浓度瞬间达到0.8%、被串联通风采掘工作面内瓦斯浓度瞬间达到0.5%为瓦斯超限。

三、  新司发〔2012〕24号《安全生产“三违”行为界定标准(试行)

1、违章指挥是指生产经营单位的生产经营者或管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、规章制度和有关规定安排或指挥生产的行为。

2、违章作业是指操作人员违反劳动生产岗位的安全规章和制度冒着危险进行作业的行为。

3、违反劳动纪律是指员工违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序,即违反单位为形成和维持生产经营秩序、保证劳动合同得以履行,以及与劳动、工作紧密相关的其他过程中必须共同遵守的规则,可能造成危害后果的行为。

4、严重“三违”:“三违”性质恶劣,情节严重,对安全生产造成很大影响,很可能直接或间接引发严重后果的行为或现象。

5、较严重“三违”:“三违”性质比较恶劣,情节较为严重,对安全生产造成较大影响,可能直接或间接引发严重后果的行为或现象。

6、一般“三违”:“三违”情节轻微,对安全生产造成一定影响,有可能直接或间接引发危害后果的行为或现象。

7、严重“三违”的部分内容:瓦斯超限作业的责任人;隐瞒瓦斯超限的责任人;擅自打开栅栏,进入老空区、盲巷作业的人员;擅自高定监控断电值或缩小断电范围的责任人。一风吹排放瓦斯的责任人。测气员、安监员、防突员弄虚作假、虚报检查数据。严重违章放炮的放炮员。(系指:不执行“一炮三泥”、“一炮三检”,不按作业规程或安全技术措施规定设置警戒,不用放炮器放炮,违章处理瞎炮、残炮,采煤工作面同时使用两个及以上放炮器放炮)。人为破坏风门、瓦斯传感器的责任人。(1. 运输货料过风门不按规定开启而直接撞击,造成风门损坏,失去作用或漏风量超过正常使用时的30%的;2.人为造成瓦斯传感器失去监控作用。)。“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效的责任人。井下无措施烧焊及使用明火的责任人(井底车场及进风大巷无可燃材料的地方)。瓦斯异常区域的采掘工作面、回风顺槽及回风流中电气设备失爆的责任人。发现突水、瓦斯大量涌出、冒顶等重大事故征兆未组织撤人强令职工冒险作业的的责任人;听到报警指令人员不及时撤出或不按规定路线、场所避灾的责任人。

四、  皖政办〔2011〕62号《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法

1、    严禁瓦斯超限作业。采掘工作面及其他作业地点回风流中瓦斯浓度超过0.8%或瓦斯涌出异常时,须停止作业,分析原因,采取措施处理。

2、    瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定的,煤矿企业要组织追查处理。实行瓦斯排放分级负责制。排放区域瓦斯或二氧化碳浓度在3.0%及以下的,由煤矿负责组织排放;排放区域瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%以及启封封闭的区域时,由煤矿企业负责组织,且须有矿山救护队参与。

3、    瓦斯涌出异常时,现场带班人员、瓦检员、安监员、班组长立即撤出人员,安全监控中心站值班人员、瓦检员立即汇报矿调度室,矿调度人员立即下令切断井下相关区域电源,矿总工程师负责查明原因,并采取相应措施处理。

4、    采掘工作面回风巷甲烷传感器的报警浓度设置≥0.8%、断电浓度设置≥0.8%、复电浓度设置<0.8%。

5、    1个采区内同一煤层的一翼最多只能同时布置1个回采工作面和2个掘进工作面作业。1个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的,该采区最多只能同时布置2个回采工作面和4个掘进工作面作业。严禁在一个采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。

6、    认真落实煤矿领导下井带班制度。瓦斯排放、重大巷道贯通、突出煤层揭煤、突出煤层采掘工作面过应力集中区和地质构造带、火区启封和密闭、重大危险源的处理等,须有副总工程师以上领导带班指挥。

7、    煤矿应建立健全包括煤矿瓦斯在内的灾害隐患排查、治理、报告和分级监控制度,对重大隐患登记建档,实行挂牌督办,做到隐患整改“责任、措施、资金、时间、预案”五落实。

    矿井防治水

1、矿井水:在矿井开拓、采掘过程中,渗入、淋入、流入、涌出和溃入井巷或工作面的水。

2、矿井突水(矿井透水):井巷、工作面与水源接近或沟通而突然导致的出水事故。

3、矿井水灾:当矿井的涌水量超过了矿井的正常排水能力时,造成矿井水泛滥成灾的现象,叫矿井水灾。

4、矿井水灾发生的原因有哪些?答:发生的矿井水灾往往在于水文情况不清、设计不当、措施不力、管理不善和人的思想麻痹所致。具体有:地面防洪、防水措施不当或管理不善,地表水(多为雨季降水)大量灌人井下,造成水灾。水文地质情况不清,井巷接近老空积水区、充水断层、陷落柱、强含水层以及打开隔离煤柱,未执行探放水制度,盲目施工,或者虽然进行了探水,但措施不当。井巷位置设计不当。如将井巷置于不良地质条件中或过分接近强含水层等水源,导致施工后,因地压和水压共同作用而发生顶、底板透水。井巷施工质量伪劣,致使矿井井巷严重塌落、冒顶、跑砂导致透水,或工程钻孔在固井止水前误穿巷道,导致顶板含水透水。测量错误,导致巷道穿透积水区。井下无防水闸门或虽有而管理、组织不当,造成透水时无作用而淹井。出现透水预兆未觉察或未被重视或处理不当造成透水。 排水设备能力不足或设备不完好或排水设备平时维护不当。如水仓不按时清挖,储水能力不足而淹井。

6、发生矿井水灾事故的几种征兆是什么?答:矿井水灾事故是煤矿五大自然灾害之一,也会造成人员的重大伤亡,当观察到以下一种或几种征兆时,必须停止作业,判明情况,立即向领导或调度室报告,并从受水害威胁的区域撤出:工作面变得潮湿,顶板滴水、淋水,岩石膨胀,底鼓,矿压增大,片帮冒顶,支架变形,有水叫声,煤层挂汗、挂红,工作面有害气体增加、有时带有臭鸡蛋味等。

7、为加强防治水工作,煤矿企业必须坚持的原则?答:煤矿企业必须坚持“有疑必探、先探后掘、预测预报、先治后采” 防治水的原则。

8、进行探水作业时,要做好哪些措施?答:探水作业经常会发生意外,进行探水作业时,要预先开好躲避硐,加强支护,规定好联络信号和避灾路线,并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时,不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水,要及时向领导或调度室汇报,情况危急时,要立即撤出。

9、在遇到哪些情况之一时,必须确定探水警戒线,采用钻探等探水,查清水文地质条件:答:⑴接近被水淹的井巷、老窑或小煤矿(窑)时;⑵接近水文地质条件复杂的区域,并有出水征兆时;⑶接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时;⑷打开隔水煤柱放水时;⑸接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时;⑹接近有出水可能的钻孔时;⑺接近有水或稀泥的灌浆区时;⑻顶底板原始导水裂隙有透水危险时;⑼接近其它可能出水地区时。

煤矿“一通三防”知识1000问书中的题目

第一章  矿井通风

第一节  矿井通风基础知识

17、什么叫串联通风?

答:井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式,叫串联通风。按照《煤矿安全规程》的要求,布置独立通风有困难时,在制定措施后,可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过1次。开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时,严禁任何2个工作面之间串联通风。

23、<<煤矿安全规程>>对矿井空气温度是怎样规定?

答:进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。

30、人体活动所需含氧量是多少?

答:人体维持正常生命过程所需的含氧量,取决于人的体质、精神状态和劳动强度等因素。一般来说,人在休息状态下平均所需含氧量0.25L/min;在工作和行走状态下平均所需含氧量1—3L/min。

31、空气中氧气浓度对人体健康有什么影响?<<煤矿安全规程>>中规定采掘工作面进风流中的氧气浓度是多少?

答:空气中氧气浓度减小,人的呼吸就会感到困难,严重时会因缺氧而死亡。当空气中氧气浓度下降到17﹪时,人在静止状态下尚无影响,如果从事强度较大的活动或劳动就会呼吸困难和心跳加速,引起喘息;当氧气浓度下降到15﹪时,人就会呼吸急促,感觉迟钝,以致不能从事劳动活动;当氧气浓度下降道10﹪—12﹪时,人就会失去理智,如果时间长久会对生命构成威胁;当氧气浓度下降到6﹪—9﹪时,人则会失去知觉,如果不及时进行抢救就会造成死亡。

《煤矿安全规程》中规定,采掘工作面进风流中,氧气浓度不低于20﹪。

32、当井下空气中瓦斯浓度增加时,氧气浓度将发生什么变化?有什么危害?

答:当井下空气中瓦斯浓度增加时,氧气浓度相应下降。经计算,当井下空气中瓦斯浓度增加至40﹪时,氧气浓度将下降到12.576﹪,使人昏迷,时间稍长就会有生命危险。而这种现象,在井下盲巷、不通风或通风不良的巷道中是有可能发生的。

34、二氧化碳(CO2)的性质是什么?

答:二氧化碳是一种无色、无臭、略带酸味的气体。不能助燃,也不能供人呼吸。易溶于水。成酸性液体后对人的眼、鼻、口腔、黏膜有刺激作用,二氧化碳相对密度1.52,绝对密度1.965kg/m3,所以二氧化碳多积存在通风不良的巷道底部、下山等低矮地方。

35、井下二氧化碳(CO2)的来源是什么?

答:井下二氧化碳主要来源有以下几方面:

(1)坑木腐朽变质、煤炭及含碳岩层缓慢氧化,这是最主要的来源。

(2)煤层中二氧化碳含量高,有时会发生煤(岩)与二氧化碳突出现象,在极短时间内二氧化碳伴随着煤(岩)突然大量突出。

(3)采掘工作面的爆破作业。爆破后会生成大量二氧化碳,经测定,每公斤硝铵炸药能生成150L二氧化碳。

(4)人的呼吸。一般情况下,人在井下从事劳动时,呼出的二氧化碳量为0.75—0.85L/min。

(5)井下发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故时也产生大量的二氧化碳。

36、二氧化碳(CO2)对人体健康有哪些危害?<<煤矿安全规程>>对二氧化碳浓度是怎样规定的?

答:二氧化碳对人体健康危害较大,微量二氧化碳能促使人的呼吸加快,呼吸量增加。当空气中二氧化碳浓度达到1﹪时,人的呼吸变得急促;二氧化碳浓度达到5﹪时,人的呼吸感到困难,伴有耳鸣和血液流动加快的感觉;二氧化碳浓度达到10﹪—20﹪时,认得呼吸将处于停顿状态并失去知觉,时间稍长就会有生命危险;二氧化碳浓度达到20﹪—25﹪时,人将窒息死亡。

《煤矿安全规程》中规定,采掘工作面进风流中,二氧化碳浓度不超过0.5﹪。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75﹪时,必须立即查明原因,进行处理。

37、一氧化碳(CO)的性质是什么?

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体;相对密度0.97,绝对密度1.25kg/m3;微溶于水;在正常的温度和压力条件下,化学性质不活泼,当空气中一氧化碳浓度达到13﹪—75﹪时,能引起燃烧和爆炸。

38、井下一氧化碳(CO)的主要来源是什么?

答:.井下一氧化碳的来源主要有以下几方面:

(1)瓦斯、煤尘爆炸。当瓦斯爆炸发生后,空气中一氧化碳浓度高达2﹪—4﹪;当煤尘爆炸发生后,空气中一氧化碳浓度一般为2﹪—3﹪,个别高达8﹪。

(2)煤炭的氧化和火灾。当发生煤炭氧化自燃及井下外因火灾时,空气中一氧化碳浓度上升很快。在一般情况下,1kg煤燃烧可生成2m3的一氧化碳。同时,用水进行直接灭火时,也会生成大量的一氧化碳。

(3)采掘工作面的爆破作业。爆破后会生成大量一氧化碳。经测定,每公斤硝铵炸药爆炸能生成100L—300L一氧化碳。

39、一氧化碳(CO)对人体健康有哪些危害?<<煤矿安全规程>>对一氧化碳浓度是怎样规定的?

答:一氧化碳毒性很强,它对人气血色素的亲和力比氧气大250—300倍,吸入人体内的一氧化碳会很快地与血色素结合,阻碍氧气与血色素的正常结合,导致血色素吸氧能力降低,使人气各组织和细胞缺氧,引起中毒、窒息甚至死亡。当空气中一氧化碳浓度达到0.016﹪时数小时后人会感到轻度头痛;一氧化碳浓度达到0.048﹪时,将使人产生轻微中毒,出现耳鸣、头晕、头痛、心跳加速等现象;一氧化碳浓度达到0.128﹪时,将使人产生严重中毒,失去行动能力,感觉迟钝;一氧化碳浓度达到0.4﹪时,在很短时间内,人体失去知觉、痉挛、甚至死亡。

《煤矿安全规程》中规定,矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.0024﹪。

40、硫化氢(H2S)的性质是什么?

硫化氢是一种无色、微甜、带臭鸡蛋味的气体;相对密度1.19,绝对密度1.52kg/ m3;易溶于水;遇火后能燃烧和爆炸,爆炸界限4.3﹪—45.5﹪;硫化氢有剧毒。

41、井下硫化氢(H2S)的主要来源是什么?

答:井下硫化氢的主要来源有以下几方面:

(1)坑木的腐烂变质。

(2)由废弃的老巷道或煤(岩)层逸出。

(3)硫化矿物在遇水分解、燃烧和爆炸使。

(4)井下发生火灾后,所产生的氢气遇黄铁矿会生成硫化氢。

53、什么叫循环风?

局部通风机的回风,部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中,这种风流叫做循环风。

第四节   掘进工作面通风有关规定

194、局部通风机为什么必须实行风电闭锁?

答:所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁。当局部通风机因故停风后,掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除,常造成瓦斯积聚浓度超限;同时,非本质安全型电气设备,如果管理不善,容易产生火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后,即发生瓦斯爆炸事故如果停风后,能够切断,不能接通电源,就减少了产生电火花的危险。同时停电后,工人不能在掘进巷道进行作业,也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以,实行风电闭锁,是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。

《煤矿安全规程》中规定,使用2台局部通风机供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

198、掘进巷道使用局部通风机时,对停风有什么规定要求?

答:掘进巷道局部通风机停风时,应符合以下几方面的规定要求:(1)使用局部通风机通风的掘进工作面,不管掘进与否,都不得停风,以防掘进巷道中积存大量瓦斯。否则,如果有人作业,会导致人员窒息、死亡;如果是停工工作面,恢复掘进时需要排放瓦斯,带来许多不完全因素。(2)因检修、停电等原因计划性停风,为了确保人员身体健康和安全,必须将人员撤出;同时,为了避免出现电火花引爆瓦斯,必须切断掘进巷道的一切电源。(3)恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,以免引起巷道中涌出的瓦斯爆炸。

201、局部通风机设备齐全包括什么部件?

答:掘进巷道使用的局部通风机,设备齐全应当包括:吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风),同时5.5kW以上的局部通风机还应安设消音器。

202、局部通风机的安装位置有什么规定?

答:、掘进巷道使用的局部通风机位置必须符合以下规定要求:

     (1)压入式局部通风机必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m。

      (2) 全风压供给该处局部通风机的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

     (3)局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须不得小于0.15m/s。

      (4) 安装使用的局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。

203、掘进工作面局部通风机出现循环风有什么危害?

答:当掘进工作面局部通风机通风出现循环风时,进入掘进工作面的风流不是新鲜风流,而含有该工作面的瓦斯等有害有毒气体以及大量矿尘,严重地影响着工作面的安全与卫生;另外,如果掘进工作面风流中瓦斯或煤尘的浓度达到爆炸界限,在风流进入并通过局部通风机时,可能因遇局部通风机使用不当产生的机械摩擦火花和电气失爆火花,而引起瓦斯或煤尘爆炸事故,对安全生产构成严重威胁。所以,循环风是局部通风之大忌。在“通风安全质量标准化标准及考核评分办法”中,“局部通风”的100分中发现循环风即扣除20分。

204、为什么要对局部通风机安装位置进行规定?

答:为了防止压入式局部通风机吸入回风流的乏风,杜绝循环风,使掘进巷道风流中的瓦斯在爆炸浓度以下,避免瓦斯爆炸事故,必须对局部通风机安装位置进行规定。其目的是为了防止煤堆淤埋,更好地保证局部通风机正常工作。

第六节   通风设施及其质量标准

278、如何爱护和保护井下通风构筑物?

答:(1)不经过通风部门批准,任何人不准随便损坏和拆除矿井通风构筑物。

  (2)通过风门时一定要及时关门,不可把同一条巷道中相邻两道风门同时敞开,要过一道关好一道,关好一道后在打开另一道。

  (3)不可随便移动风窗的调节插板或将窗口堵严。

  (4)井下栅栏、警示牌、安全标志、瓦斯纪录牌板和测风站等辅助通风构筑物,任何人不准随意拆毁、摘除、涂改或移动。

  (5)如发现矿井通风构筑物损坏,应及时向有关部门或负责人报告,以便及时修复。

293、永久密闭周围的质量标准是什么?

答:(1)密闭前后5m内巷道支护良好,无杂物,积水和淤泥。

  (2)密闭内有水的设反水池或反水管,自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密。

  (3)密闭前面无瓦斯积聚,要设栅栏、警标说明牌板和检查箱(进、回风之间的挡风墙除外)。

第二章  矿井瓦斯防治

第一节   矿井瓦斯防治基础知识

331、什么叫瓦斯?

答:广义地讲,煤矿瓦斯是煤矿所有有毒、有害气体的总称,由于其中沼气的含量占80%以上,所以习惯上又把沼气叫做瓦斯。在某些特定场合中,沼气也叫做甲烷,化学分子式写成CH4.

336、煤层中瓦斯含量与哪些因素有关?

答:影响煤层中瓦斯含量主要有以下几个因素:

(1)煤层中埋藏深度。煤层埋藏越深,瓦斯含量越大。相对瓦斯涌出量每增加1 m3/t时,相应开采垂深的米数则因矿井自然条件不同而异,一般为6~27m。

(2)煤层的顶、底板岩性。如果煤层的顶、底板为透气性较好的砂岩,瓦斯容易泄放,煤层中瓦斯含量较小;如果煤层的顶板为透气性较差的泥岩、页岩,瓦斯不容易泄放,煤层中瓦斯含量较大。

(3)煤层倾角。煤的倾角较大时,瓦斯会沿着某些透气性较好的岩层向上泄放,瓦斯含量变小;如果煤层的倾角较小,瓦斯不容易向上泄放,就容易被某些透气性较差的岩层隔绝起来,煤层中瓦斯含量较大。

(4)煤层露头。煤层有露头,瓦斯可沿着煤层直接排到地面,露头存在时间越长,煤层中瓦斯含量越小。如果地面无露头,煤层中瓦斯含量就越大。

(5)地质构造。地质构造是影响煤层瓦斯含量的重要因素。封闭而完整的背斜轴部煤层瓦斯含量大;局部变厚的“大煤包”,瓦斯含量明显高于周围薄煤区;开放性断层使煤层瓦斯含量降低。

344、瓦斯有哪些性质?

答:瓦斯具有以下几方面性质:

(1)瓦斯是无色、无味、无臭的气体。

(2)瓦斯的相对密度为0.554.

(3)瓦斯的扩散性很强,是空气的1.6倍。

(4)瓦斯微溶于水。

(5)瓦斯不助燃,但与空气混合达到一定浓度后,遇火源可以燃烧、爆炸。

(6)瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加时,会使氧含量相应减少,当空气中氧含量降低到一定程度时,会使人缺氧窒息。

349、瓦斯浓度与瓦斯爆炸有什么关系?

答:瓦斯爆炸的基本条件是以下3个,且却一不可:

(1)一定浓度的瓦斯。

(2)一定浓度的引炸火源。

(3)一定浓度的氧气。

350、瓦斯爆炸的基本条件是什么?

答:瓦斯爆炸是在一定瓦斯浓度范围内发生的。这个浓度范围叫做爆炸界限。最低浓度界限叫做爆炸下限,最高浓度界限叫做爆炸上线。在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%~16%。

当瓦斯浓度低于5%时,遇火源不爆炸,只在火焰外围呈浅蓝色或淡青色燃烧层。

当瓦斯浓度高于16%时,遇火源既不燃烧也不会爆炸。但是,如果继续供给新鲜空气,将使瓦斯浓度降到爆炸界限以内,发生瓦斯爆炸。

瓦斯浓度达到9.5%时,瓦斯爆炸时混合气体中的氧气和瓦斯全部参与爆炸,爆炸威力最强。

但是,瓦斯爆炸界限与很多因素有关,例如,在混合气体中混入其他可燃气体和煤尘,或者混合气体的压力和温度升高,将使瓦斯爆炸界限扩大;如果混入惰性气体,还可以使爆炸界限缩小,甚至失去爆炸性。

351、什么叫引炸火源温度?煤矿井下主要引炸火源有哪几种?

答:点燃瓦斯所需要的最低温度叫做引爆火源温度。在一般情况下瓦斯引火温度为650~750℃。

在煤矿井下,明火、煤炭自燃、电气活花、杂散电流、赤热的金属表面、撞击或摩擦等都是以瓦斯引炸火源。另外,火柴的明火温度可达1200℃,点燃香烟温度600~800℃,它们也可以成为瓦斯引炸火源。

369、采煤方法对矿井正常瓦斯涌出量有什么影响?

答:采煤方法对矿井正常瓦斯涌出量的影响组要表现在以下几个方面:

(1)机械化采煤时,煤体破碎严重,瓦斯涌出量大。

(2)回采率低的采煤工作面,瓦斯涌出量较大。

(3)全部陷落法管理顶板时,瓦斯涌出量较大。

(4)落煤工序使瓦斯涌出量较大。

(5)采空区封堵不及时、不严密,会造成采空区瓦斯外涌;若对采空区瓦斯进行抽放,可降低其瓦斯外涌量。

372、什么叫煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出?

答:在地应力和瓦斯(二氧化碳)压力的共同作用下,破碎的煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突然由煤体(岩体)内向采掘空间和巷道抛出的异常动力现象,叫做煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出。

435、便携式甲烷检测报警仪有什么作用?

答:便携式甲烷检测报警仪是一种携式可连续测定空气中瓦斯浓度的电子仪器,当瓦斯浓度超过设定的报警值时,仪器能发出声、光报警信号。所以,便携式甲烷检测报警仪具有连续监测、自动报警的作用。

436、便携式甲烷检测报警仪有什么优缺点?

答:便携式甲烷检测报警仪具有体积小、质量轻、检测精度高、读数直观、连续检测、自动报警等优点,它便于携带,在煤矿井下应用很普遍。但是,它主要用来检测低浓度瓦斯,同时维修要求水平较高。

438、便携式甲烷检测报警仪的测量范围是多少?

答:便携式甲烷检测报警仪的测量范围一般为0~40% CH4或0~5.0% CH4

439、便携式甲烷检测报警仪为什么不能测量高浓度瓦斯?如何实现这一要求?

答:为避免便携式甲烷检测报警仪中载体催化元件受高浓度瓦斯冲击后“激活”的问题,确保测定工作安全,所以规定仪器不能测量高浓度瓦斯。

为了实现这一要求,便携式甲烷检测报警仪没有保护功能,当瓦斯浓度大于4%(或5%)时,切断传感器供电电源,保护元件。

440、测量误差是多少?

答:便携式甲烷检测报警仪的测量误差因测量范围不同而有所差别,总的来说,测量瓦斯浓度越高,测量误差越大,例如:

浓度0~1.0%CH4时,误差±0.1 CH4

浓度1.0~2.0%CH4时,误差±0.2 CH4

浓度2.0~4.0%CH4时,误差±0.3 CH4

441、便携式甲烷检测报警仪不宜在哪些空气环境中使用?

答:便携式甲烷检测报警仪不宜在以下空气环境中使用:

(1)含有H2S的地区(对热效式而言)。

(2)瓦斯浓度高于4%(或5%)时。

(3)氧气浓度低于15%的地区。

(4)含有硅蒸汽的场所。

442、如何使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度?

答:使用便携式甲烷检测报警仪测量瓦斯浓度的步骤如下:

(1)使用前必须充足电。

(2)使用时在清洁空气中打开电源。

(3)预热15min后,观察指示是否为零,如有偏差,则需调整调零电位器使其归零。

(4)测量时,用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在待测地点,经十几秒钟的自然扩散,即可读取瓦斯浓度值。

443、使用便携式甲烷检测报警仪应注意哪些事项?

答:使用便携式甲烷检测报警仪应注意做到以下几点:

(1)要保护好仪器,在携带和使用过程中严禁摔打、碰撞、水淋或火烤。

(2)电压不足时,使用将影响仪器的张厂工作,并缩短电池使用寿命,因此,发现电压不足必须立即停止使用。

(3)对仪器的零点、测量精度和报警范围定期校验,以便使一起测量数据更加准确。

452、测量采煤工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些范围进行?

答:采煤工作面进风流中单位瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤煤壁以外10m处的采煤工作面进风巷风流中进行测量。

采煤工作面进风流指的是采煤工作面进风巷道风流。

453、测量采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些范围进行?

答:测量采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度时,应在距煤壁、顶板和底板各为20mm(小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶板和底板各为100mm)和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间风流中进行。

但是,采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流,都按采煤工作面风流处理。

454、测量采煤工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些范围进行?

答:采煤工作面回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风流中进行测量。

采煤工作面回风流指的是采煤工作面回风巷道风流。

455、采煤工作面测量瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些位置设定测点?

答:采煤工作面测量瓦斯和二氧化碳浓度应以下位置设定测点:

(1)距采煤工作面煤壁线以外10m处的进风巷道。

(2)采煤工作面超前缺口处(上下缺口)。

(3)采煤工作面下半部煤壁侧、输送机身和采空区侧三处。

(4)采煤工作面上半部煤壁侧、输送机身和采空区侧三处。

(5)采煤工作面上隅角。

(6)距采煤工作面煤壁线以外10m外的回风巷道。

(7)采煤工作面回风流进入采区回风巷前10~15m的回风巷道。

(8)巷道冒顶和工作面。

(9)回风流中电气设备附近20m范围内的巷道。

457、测量掘进工作面进风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些地点进行?

答:掘进工作面风流中的瓦斯和 浓度的测量在以下地点进行:

(1)在掘进工作面上部左、右角距顶板、巷帮、端面各200mm处测量瓦斯浓度。

(2)在掘进工作面迎头第一架支架下部左、右柱窝距巷帮、底板各200mm处测量二氧化碳浓度。

458、掘进巷道测量瓦斯和二氧化碳浓度应在哪些位置设定测点?

答:掘进巷道测量瓦斯和二氧化碳浓度应在以下位置设定测点:

(1)局部通风机附近10m范围内的巷道。

(2)掘进工作面风流处。

(3)煤与半煤岩巷道回风巷每100m处。

(4)掘进工作面回风风流进入采区回风巷前10~15m的回风巷道。

(5)回风巷内电气设备附近20m范围内的巷道。

(6)掘进巷道冒顶处。

459、采煤工作面爆破地点哪些范围应测量瓦斯浓度?

答:采煤工作面爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流,都必须测量瓦斯浓度。如果在此范围内瓦斯浓度超限,必须停止爆破工作。

460、掘进工作面爆破时哪些范围应测量瓦斯浓度?

答:掘进工作面爆破地点向外20m范围内的巷道风流,都必须测量瓦斯浓度。如果在此范围内瓦斯浓度超限,必须停止爆破工作。

461、采掘工作面和巷道中的电动机及其他开关哪些范围应测量瓦斯浓度?

答:采掘工作面和巷道中的电动机及其开关所在地点的上风流和下风流各20m范围内的风流,都必须测量瓦斯浓度,并且其最大值作为测量结果。

第三节   防止瓦斯超限作业措施

482、有哪些情形时认定为“瓦斯超限作业”?

答:根据归家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全检察局指定的《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》,有下列情形之一的,都认定为“瓦斯超限作业”:

(1)瓦斯检查工配备数量不足的。

(2)不按规定检查瓦斯,存在漏检、假检的。

(3)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

486、采掘工作面在哪些条件下必须有专人经常检查瓦斯,并安设甲烷断电仪?

答:具备以下条件之一的采掘工作面必须有专人经常检查瓦斯,并安设甲烷断电仪:

(1)有煤(岩)与瓦斯浓度突出危险的采掘工作面。

(2)有瓦斯喷出危险的采掘工作面。

(3)瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面。

498、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时应采取什么措施?

答:采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

500、如何确定局部瓦斯积聚?

答:采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,叫做局部瓦斯积聚。测定瓦斯浓度时应在距顶板200mm、距煤帮300mm处进行。

501、受矿井停风影响的地点,恢复送电应采取什么措施?

答:恢复矿井正常通风以后,所有受到停风 影响的地点,电动机及其开关安设地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定时,方可开启。

502、停工区内瓦斯浓度达到3.0%时应采取什么措施?

答:临时停工的地点不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,提示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯浓度达到3.0%不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。

503、恢复局部通风机的正常通风设备应采取哪些措施?

答:局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合局部通风机及其开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

504、设在回风流中的机电设备硐室瓦斯浓度有什么限制?

答:井下个别机电设备洞室,可设在回风流中,但此回风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,并必须安装甲烷断电仪。

507、采掘工作面采用串联通风时对瓦斯浓度有什么限制?

答:井下采掘工作面采用串联通风时,进入被串联工作面的风流中瓦斯浓度和二氧化碳都不得超过0.5%,而且在该风流中安装甲烷断电仪。

512、预防瓦斯爆炸有哪些措施?

答:预防瓦斯爆炸的主要措施有以下两方面:

(1)防止瓦斯积聚。

①加强通风。矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施,只有供风稳定、连续、合理,才能保证及时冲淡和排除瓦斯。

②抽放瓦斯。瓦斯涌出量大,采用正常通风解决瓦斯问题仍达不到要求时,应提前对瓦斯进行抽放。

③严格检查。严格按照《煤矿安全规程》和有关规定对瓦斯进行检查,严禁漏检、假检。

④及时处理。发现瓦斯积聚,必须及时采取措施进行排放和处理。

(2)杜绝引爆火源。

 对生产中可能出现的引炸火源,必须严加管理和控制。

513、在煤矿井下哪些地点容易发生瓦斯事故?

答:瓦斯事故在煤矿井下任何地点都有发生的可能性,但大部分瓦斯事故发生在采掘工作面。采煤工作面上隅角、采煤机割煤地点、掘进工作面巷道隅角、顶板冒落空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷中、综采工作面放顶煤的放煤口及采空区边界处等都是瓦斯事故容易发生的地点,特别是掘进工作面发生的瓦斯事故约占瓦斯事故总数的80%左右。

答:掘进巷道经常发生瓦斯积聚的地点主要有以下几处:

(1)掘进巷道空洞中。

(2)掘进巷道顶板附近。

(3)回风巷道中。

(4)报废的风巷和采空区连接处。

(5)钻孔中和打钻时的孔口附近。

(6)掘进机切割煤体附近。

(7)刮板输送机的底槽中。

(8)通风能力不足的工作面迎头。

517、如何防止采煤机附近的瓦斯积聚?

答:为了防止采煤机附近的瓦斯积聚,主要措施是提供采煤机附近必需的风速。据有关资料,在采煤工作面采用上行通风时风速3.0m/s,下行通风时风速1.0m/s,即可消除采煤机附近的瓦斯积聚。

518、如何防止掘进机附近的瓦斯积聚?

答:为了防止掘进机截割部附近的瓦斯积聚,主要措施是截割部上方,安装使用2个水风式喷射器,使风流经截割部流动到工作面。总风量不小于16m3/min时,即可消除掘进机附近的瓦斯积聚。如果瓦斯涌出量很大或瓦斯喷出时,应该用水风式喷射器建立水幕,防止掘进机附近瓦斯混合气体的引燃。

519、采煤工作面的瓦斯主要来源有哪些?

答:采煤工作面的瓦斯主要有以下3个来源:

(1)采煤工作面煤壁和采落煤的瓦斯。

(2)采空区中来自邻近煤(岩)层、遗煤和岩石的瓦斯。

(3)进风巷和运输巷中来自输送机的煤炭和巷中的瓦斯。

520、进入停风巷道检查瓦斯应注意哪些安全事项?

答:在一般情况下,不应进入停风巷内进行瓦斯检查工作。若在特殊情况下,如发现自然发火隐患,确需进入停风巷道内检查瓦斯,为保证检查人员人身安全,应注意以下几个方面的安全事项:

(1)佩戴好自救器。

(2)瓦斯检查工作由工人共同进行,前后保持3~5m的距离,后者负责监护前者。

(3)检查开始时,应由外向里逐段检查,切勿进入巷道深处太远。

(4)在检查瓦斯同时,还应检查氧气浓度。

(5)在检查过程中,当发现瓦斯浓度达到3%或3%以上其他有毒有害气体浓度超过规定或氧气浓度低于规定时,应立即停止检查,迅速返回到新鲜空气处。

521、采煤工作面上隅角常指哪些部位?

答:采煤工作面上隅角指的是以下各部位:

(1)按作业规程规定回风巷最后一架棚靠冒落侧1m处。

(2)使用液压支架工作面上隅角。

(3)单体液压支柱最后一根支柱。

(4)垛式液压支架最后一架挡矸帘。

(5)掩护支架最后一架掩护梁上端。

(6)木垛靠冒落侧1m处。

522、为什么说采煤工作面上隅角是瓦斯积聚的重点部位?

答:采煤工作面的瓦斯从工作面和采空区最后都汇聚在工作面上隅角。再加上现场管理不善,工作面上隅角经常出现宽度加大、煤矸物料堆积的问题,造成风速低、风量不足,不能有效地把高浓度瓦斯冲淡和排除,所以工作面上隅角是瓦斯积聚的重点部位。

523、如何防止采煤工作面上隅角瓦斯积聚?

答:防治采煤工作面的上隅角瓦斯积聚的方法主要有以下几种:

(1)改善工作面通风方式。

(2)在上隅角设置移动式引射器。

(3)在上隅角上风侧设置斜风板或风障。

(4)增设局部通风机专吹上隅角。

(5)设置专用排放瓦斯巷。

(6)抽放采空区瓦斯。

529、在什么条件下采用抽放采空区瓦斯防治工作面上隅角瓦斯积聚?

答:当采空区瓦斯涌出量较大时,如果不仅采煤工作面上隅角瓦斯经常超限,而且工作面采空区边界和回风侧也出现瓦斯超限现象,就可采用抽放采空区瓦斯的方法,减少进入工作面的瓦斯,防治工作面上隅角瓦斯积聚。

530、为什么要搞好瓦斯排放工作?

答:因通风机停止运转而造成巷道内瓦斯积存的现象时有发生,为了防止瓦斯灾害事故,必须及时地、安全地排除这些积存的瓦斯。在排放瓦斯时,尤其是排放浓度超过3%、接近爆炸下限浓度的积存瓦斯时,一定要格外小心谨慎。必须制定针对该地点的专门安全排放措施,要严格执行。严禁“一风吹”,否则可能造成重大瓦斯事故。所以,排放瓦斯是矿井瓦斯管理工作的重要内容之一,必须要搞好瓦斯排放工作。

531、煤矿井下哪些情况必须进行排放瓦斯工作?

答:煤矿井下凡遇下列情况都必须进行排放瓦斯工作:

(1)矿井因停电和检修,主要通风机停止运转或因巷道塌冒造成通风系统遭到破坏以后,在恢复通风前必须排放瓦斯。

(2)局部通风机因故停止运转,导致掘进巷道供风中断,在恢复掘进巷道通风前必须排放瓦斯。

(3)恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。

(4)维修废旧报废老巷道时,必须提前将老巷中积存的瓦斯进行排放。

(5)瓦斯突出的孔洞中积聚大量瓦斯也必须进行排放。

554、如何使用压风排除巷道高冒处积聚的瓦斯?

答:在巷道高冒处附近,从压风管路上接出一个或几个分支风管,利用压风将积聚在巷道高冒处的瓦斯排除。如果巷道冒落高度不大,也可以根据冒落长度,在风压管路上打若干个小孔,利用小孔中射出的压风排除巷道高冒处积聚的瓦斯。

555、如何使用风障排除巷道高冒处积聚的瓦斯?

答:在巷道高冒处前方,设置向着巷道风流方向倾斜的风障,下端位于巷道风流中,上端斜插入巷道高冒空洞内,利用风障将巷道内一部分风流导引到巷道高冒空洞中,排除其中积聚的瓦斯。风障可用木板或风筒布做成。

556、如何使用充填法排除巷道高冒处积聚的瓦斯?

答:在巷道高冒处的下口架高棚梁,棚梁上铺木板或水泥板,上方空洞内充填黄土或砂子一类的不燃材料,或注入化学材料,将空洞中的瓦斯挤出,以达到排除其中积聚瓦斯的目的。

558、什么叫盲巷?为什么矿井要加强对盲巷的安全管理?

答:盲巷指的是只有一个通道且未通风的巷道。

盲巷内一般都积聚大量瓦斯和其他有毒有害气体,如果管理不善,极容易发生人员窒息或瓦斯爆炸事故。所以,盲巷的安全管理是矿井瓦斯管理中不可缺少的工作,必须加强对盲巷的安全管理。

559、如何减少盲巷的产生?

答:减少盲巷产生主要从以下几方面入手:

(1)矿井生产、技术部门要把好设计、部署及现场施工等环节,做到巷道一开始施工就必须掘进到位,不得中途停工,尽快形成全风压通风系统,为减少盲巷产生创造有利条件。

(2)临时停工的地点不得停风。

(3)采取有效措施保证局部通风机正常运转,杜绝或减少掘进巷道的无计划停风。

560、如何加强对盲巷的安全管理?

答:矿井一旦出现盲巷,必须从以下几方面加强对盲巷的安全管理:

(1)盲巷内的瓦斯或二氧化碳达到3.0%或其他有毒有害其他超过规定时,不能立即处理的,必须在24小时内密闭完毕。

(2)密闭前5m范围内都必须切断通向盲巷内的所有管线、铁道和切断电源。

(3)临时停风的盲巷当班必须在巷道口2m以内设置临时栅栏,下班改永久栅栏,密闭前也要设置永久栅栏,并要揭示警标,禁止人员入内。

(4)盲巷必须进行定期检查。进入盲巷内进行检查必须制定专门的安全措施。

(5)盲巷管理要做到现场牌板、台帐、采掘工程图和通风系统图四对号。

575、煤矿瓦斯治理的十二字方针是什么?

答:煤矿瓦斯治理的十二字方针:

(1)先抽后采。

先抽后采指的是,利用一切可利用的条件和一切能够采用的技术手段,将煤层瓦斯预抽到有关规定的指标以下后,再进行煤炭开采。

(2)以风定产。

矿井通风是有效遏制瓦斯事故的重要途径。以风定产指的是,按照《煤矿通风能力核定办法(试行)》每年进行一次矿井通风能力核定工作,根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产,严禁超通风能力进行生产。

(3)监测监控。

监测监控指的是,采用瓦斯检测、控制仪器和装备,及时掌握瓦斯涌出异常情况,并加以断电控制。监测监控的目的就是预防发生瓦斯超限和积聚等隐患,从而控制瓦斯事故。

581、什么叫甲烷传感器?甲烷传感器应设置在什么位置?

答:煤矿安全监控系统中连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置,叫做甲烷传感器。它一般具有显示及声光报警功能。

甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧辟(墙壁)你得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

584、采用U形通风方式的采煤工作面甲烷传感器如何设置?

答:当采用U形通风方式时,采煤工作面在上隅角、回风巷距工作面上出口≤10m处,回风巷距采区回风上山10~15m处各设置1个甲烷传感器。如果煤与瓦斯突出矿井还应在进风巷距工作面下出口≤10m处设置1个甲烷传感器;如果采用串联通风,被串联工作面在进风巷距采区进风上山10~15m处设置1个甲烷传感器。

采煤工作面上隅角甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH4,断电浓度≥1.5%CH4,复电浓度<1.0%CH4,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

585、如何在掘进工作面设置甲烷传感器?

答:煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器,并实现瓦斯风电闭锁:

(1)在掘进工作面混合风流处,即距工作面迎头≤5m处。

(2)在掘进工作面回风流中,即距采区回风上山15m处。

(3)采用串联通风的掘进工作面,被串联工作面局部通风机前3~5m处。

被串联掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器报警浓度≥0.5%CH4,断电浓度≥0.5%CH4,复电浓度<0.5%CH4,断电范围为被串联掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;若包括局部通风机在内,则断电浓度为≥1.5%CH4

第五节  防止杂散电流和爆破火花措施

644、杂散电流是如何产生的?

答:杂散电源主要来源于以下几方面:

(1)直流电流的漏电。

(2)动力和照明交流电流的漏电。

(3)大地自然电流。

(4)雷电感应电源。

(5)磁辐射感应电流。

645、如何降低井下杂散电流?

答:井下杂散电流的主要来源是电机车牵引网路的漏电。

为了降低电机车牵引网路产生的杂散电流,可采取用电线连接两轨间的接头(或将两根铁轨相焊接)。形成轨道电路,降低网路的电阻值的方法。

646、如何加强瓦斯检查防止爆破火花引爆瓦斯?

井下爆破作业是煤矿生产的一项十分重要的工序,直接影响到工人的人身安全和矿井安全生产,所以加强瓦斯检查,防止爆破火花引爆瓦斯,是实现煤矿安全生产的重要环节。

(1)认真执行“一炮三检制”。

必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1.0%时,不准使用煤电钻打眼,不准装药。

(2)严格执行“三人连锁爆破制”

现场班长、瓦斯检查工和爆破工等3人在爆破作业全过程中都要密切配合,并执行换牌制度。

647、采掘工作面爆破时为什么必须坚持用水炮泥?

答:当炸药爆炸后,水炮泥中的水在爆炸气体冲击波的作用下会形成一层水幕,它不仅可起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间,从而减小了瓦斯煤尘爆炸的可能性,而且还能起到防尘和吸收炮烟中有毒气体的作用,水炮泥是一种安全可靠的炮眼充填材料,必须坚持使用水炮泥。

648、什么叫“糊炮”?什么叫“明炮”?

答:“糊炮”指的是把爆破材料放在被爆煤岩的表面,用黄泥等物把药包盖上进行放炮的方法。

“明炮”指的是直接把爆破材料放在被爆煤岩的表面进行放炮的方法。

649、为什么井下严禁放’糊炮”和“明炮”?

答:采用“糊炮”和“明炮”时,实质上是在煤岩表面进行放炮(尽管“糊炮”上盖了一部分黄泥等物),爆炸的火焰直接暴露在矿井巷道和工作面中,如果空气中瓦斯浓度达爆炸界限,极易引发瓦斯爆炸。

《煤矿安全规程》中对炮眼深度和炮眼的封泥量进行了严格的要求,同时明确规定,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

652、煤矿井下爆破为什么会引起瓦斯煤尘爆炸?

答:煤矿井下爆破作业主要因为以下三方面的作用引起瓦斯煤尘爆炸:

(1)冲击波的作用。

爆炸形成的空气冲击波具有很大的压力,使其气体温度升高,瓦斯煤尘爆炸浓度界限扩大。

(2)炽热固体颗粒的作用。

炸药爆炸时,通常有反应不完全的炽热固体颗粒或燃烧着的固体颗粒向外飞出,当它们飞入瓦斯气体混合物介质中时,会继续发生分解反应或被空气介质氧化而燃烧,具有很高的温度,很可能引起瓦斯煤尘爆炸。

(3)爆炸高气温和二次火焰的作用。

炸药爆炸时空气温度高达1800~3000℃,大大地超过了瓦斯煤尘的爆炸温度。

二次火焰指的是炸药爆炸后,尤其是爆炸不完全时,将产生可燃气体氢气、一氧化碳、甲烷等,与空气中的氧化合成所生成的火焰。二次火焰的温度可达1600~2000℃。

677、什么叫正向起爆?什么叫反向起爆?它们对瓦斯煤尘的安全性有什么区别?

答:正向起爆指的是,起爆药包位于柱状药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向炮眼低的起爆方法。

相反,反向起爆指的是,起爆药包位于柱状装药的里端,位于炮眼底,雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。

由于反向起爆时,炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞射方向是向着炮眼口的,当这些爆轰波和微粒通过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时,很容易引起瓦斯爆炸。而正向起爆时正相反,炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞射方向是向着炮眼底的,不容易引爆瓦斯。所以,从瓦斯煤尘事物安全性来分析,正向起爆比反向起爆安全。

678、《煤矿安全规程》对采用反向起爆有什么规定要求?

答:《煤矿安全规程》中规定,在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的好瓦斯区域的采掘工作面,采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。

679、为什么下井人员严禁穿化纤衣服?

当化纤衣料与人体,或者衣料与衣料之间发生摩擦时,可能产生静电,其放电能量可达0.4mJ,因此,穿纤维衣服遇到瓦斯超限时,就可能引发瓦斯爆炸事故。另外,纤维衣服容易引燃,引燃后好容易粘结而烫伤人员。

第三章  矿尘防治

第一节  矿尘防治基础知识

732、什么叫矿尘?

答:矿尘指的是,在矿井生产和建设过程中所产生的,并能在空气中悬浮一定时间的各种矿物细微颗粒的总称。

733、矿尘是怎样产生的?

答:煤矿井下矿尘的来源主要有以下几条途径:

(1)采掘工作面破碎、装载煤(岩)过程,如电钻、风锤打眼,爆破,采掘机械切割煤(岩),人工装载和机械装载等。

(2)采空区处理过程,如人工回柱放顶、液压支架移架和放顶煤开采的放顶煤作业工序等。

(3)煤(岩)的运输和转载过程,如煤(岩)的自溜运输、输送机运输、转载、卸载、煤仓扣放煤核翻笼翻煤等。

(4)喷浆过程,在喷浆作业时会产生大量的水泥和矿粒粉尘。

735、矿井生产条件对矿尘的产生有哪些影响?

答:生产条件对矿尘产生的影响主要有以下几方面:

(1)采掘机械化程度。随着采掘机械化程度的提高,矿尘的产生量也随之增大。如没有采取防尘措施时,炮采产尘量300~500mg/m3,机采产尘量1000~3000mg/m3,综采产尘量4000~8000mg/m3,炮掘产尘量1300~1600mg/m3,机掘产尘量2000~3000mg/m3

(2)生产的集中化程度。生产集中化程度的提高,使采掘工作面推进速度加快,同时风量越来越大,扬起矿尘,使较小的空间内产生较多的矿尘。

(3)采煤方法。如采用不同的采煤方法时产尘量也不相同,如急倾斜煤层采用倒台阶采煤法比采用水平分层采煤法煤尘产生量要大;缓倾斜煤层采用放顶煤开采比采用倾斜分层开采煤尘产量要大得多;全部垮落发管理顶板比充填法管理顶板产尘量也大。

(4)采掘机械。采掘机械截出形状排别、牵引速度、截割速度、截割深度等也影响煤(岩)的产尘量和颗粒大小。

737、矿尘有哪些危害?

答:矿尘对人体健康和矿井安全存在着严重危害,主要表现在以下几方面:

(1)对人体健康的危害。长期吸入大量的矿尘,轻者引起呼吸道炎症,重者导致尘肺病。同时,皮肤沾染矿尘,阻塞毛孔,能引起皮肤病或发炎,矿尘还会刺激眼膜。

(2)煤尘爆炸。煤尘在一定条件下可以爆炸,煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一。对于瓦斯矿井,发生瓦斯爆炸时煤尘业有可能同时参与爆炸,使爆炸破坏程度加剧。

(3)污染作业环境。矿尘增大,会降低作业场所和巷道能见度,不仅影响劳动效率,还容易导致误操作、误判断,往往造成作业人员伤亡。

(4)对机械设备的安危。矿尘能加速机械磨损,缩短使用寿命,人员对设备的维修工作量。

747、煤尘爆炸的条件是什么?

答:煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件才发生,缺少其中任何1个条件则不可发生煤尘爆炸。

(1)具有能够爆炸的悬浮煤尘浓度。

(2)具有点燃引爆煤尘的高温热源。

(3)具有足够的氧气含量。

758、煤尘爆炸有哪些危害?

答:煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种:

(1)爆炸产生高温、火焰。

(2)爆炸形成高压、冲击波。

(3)爆炸生成有毒有害气体。

762、什么叫矽尘?

答煤矿井下广泛分布这二氧化硅,它的主要赋存形式是石英(游离二氧化硅),大部分矿岩石都有石英存在。在煤矿开采过程中,大多数矿尘都含有一定量的游离二氧化硅,游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘叫做矽尘。

763、什么叫煤尘?

答:煤矿井下的煤层被开采一楼,形成细小的块状体,其中产生大量的微小颗粒,能够较长时间悬浮在空中。粒径为0.75~1mm以下的煤炭颗粒叫煤尘。

764、什么叫尘肺病?

答:尘肺病指的是,由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘,并在肺内阻留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为住的全身性疾病。

井下作业人员在产尘环境中长期劳动,吸入大量的有害粉尘,如煤尘和矽尘,可使肺组织发生一种弥漫性的就像皮肤“结疤”一样的纤维性变化。这种变化可使肺的功能受到损害,严重时可使病人丧失劳动能力,生命质量受到严重影响,甚至对病人的寿命造成威胁。

第二节  矿尘防治措施

765、预防煤尘爆炸的主要措施是什么?

答:预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条:

(1)降尘措施

降尘措施指的是,在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。它是预防煤尘爆炸的根本措施。

(2)杜绝引爆火源

杜绝引爆火源指的是,杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。

(3)采取防爆、隔爆措施

采取防爆、隔爆措施指的是,在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施,以阻断煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播,防治事故范围的扩大。

766、煤矿井下常用哪些防尘措施?

答:煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种:

(1)煤层注水。在采煤前向煤体内打眼注水,用压力水将煤层预先湿润,以减小开采时的产尘量。

(2)湿式打眼。使用水电钻打眼以属润眼内煤尘。

(3)喷雾洒水。对井下各集中产尘点进行喷雾洒水,以捕获浮尘和湿润积尘。

(4)通风除尘。控制合理的风速,稀释和排除作业地点浮尘,防止过量积尘。

(5)净化风流。在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等实施和设备,捕获煤尘,减少浮尘。

(6)水封破煤。使用水炮泥封堵炮眼,利用水的气化降尘。

(7)清除积尘。及时定期清除巷道中,支架上和设备、物料表面的积尘。

767、什么叫煤层注水防尘措施?

答:煤尘注水防尘措施指的是,通过密封在钻孔内的注水管,将水注入到钻孔内,使压力水沿煤层层理、节理、空隙及裂隙渗入到即将开采的煤层中,增加煤体内的水分,使煤层得到预先湿润,从而降低开采时产尘量。

768、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施?

答:《煤矿安全规程》中规定,采煤工作面除下列情况之一外,应采取煤层注水防尘措施:

(1)注水后影响采煤安全的煤层。

(2)注水后造成劳动条件恶化的薄煤层。

(3)原有自然水分或防灭火浆后水分大于4%的煤层。

(4)空隙小于4%的煤层

(5)易塌孔、难成孔的煤层。

769、煤层注水为什么能防尘?

答:预先进行煤层注水,能够防治采煤作业过程的产尘量,其原因有以下三点:

(1)煤体中的裂隙、孔隙、层理中存在着原生煤尘,当水注入后,可先将原生煤尘湿润,使其在开采作业时不能飞扬,从而有效地防治原生煤尘。

(2)水注入煤体后使煤体内部均匀湿润,采煤时被破碎的煤粒表面都是水分,使煤粒密度变大,失去飞扬能力,从而减少了浮尘发生量。

(3)注水进入煤体后,使煤体塑性增强、脆性减弱,从而较少了煤尘的产生量。

771、什么叫湿式打眼防尘措施?

答:湿式打眼指的是,在采掘工作面打眼时,将具有一定压力的水通过钻具送入正在钻进的钻孔孔底,湿润并冲洗钻孔中的煤(岩)粉,使煤(岩)粉在钻孔中边成浆液流出,从而大大减少打眼作业时的产尘量。目前,我国煤矿岩巷掘井普通推广使用了湿式打眼,降尘效果十分显著,有的资料表明,湿式打眼比干式打眼降低94%~98%的产尘量,很多采煤工作面也在积极推广湿式打眼。

772、什么叫喷雾洒水防尘措施?它有哪两种喷雾形式?

答:喷雾洒水防尘措施指的是,一定压力作用下的水,通过微孔喷出后与空气或压风混合,形成雾状水粒。水粒在空气中与浮尘相碰撞,使矿尘被湿润,增加了矿尘本身的质量,从而提高矿尘的沉降速度,减少矿尘在空气中的漂浮时间,使空气中浮尘量减小。

喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。单水作用喷雾是指水在自身压力作用下喷出微孔形成水雾;而风水联动喷雾是指喷雾以压气作用为主要动力,将低于风压的水吹散成水雾。

773、如何使用通风防尘措施?

答:通风除尘措施指的是,通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。

合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数,是搞好通风除尘的关键。

777、如何使用净化风流除尘措施?它有哪两种净化方式?

答:净化风流除尘措施指的是,使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施,将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。

目前通常使用的是在巷道中或局部通风机设置净化水幕和安装除尘风机。净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则,并尽可能不知在离产尘点较近得点,以扩大风流净化范围。风筒中设置水幕时,应使水雾喷射方向与内筒中风流方向相反,以提高除尘效果。

778、什么叫水封爆破防尘措施?

答:水封爆破防尘措施指的是,使用盛满水的专用塑料袋代替或部分代替用粘土做成的炮泥,既水炮泥封堵外破眼口,爆破时水炮泥中的水分被雾化,可供尘粒湿润、结团而减少煤尘产生量。

爆破使用水炮泥封堵炮眼,不仅可以取得与粘土炮泥同样的作用,还能降低爆炸产物的温度和浓度,有效地预防瓦斯和煤尘爆炸。使用水炮泥除尘效果十分明显,除尘率一般为63%~80%.

779、为什么要定期清除积尘?

答:在煤矿开采过程中,会产生大量煤尘,即使防尘措施做得再好,也难以将煤尘全部带走,有一定量的煤尘要沉积在巷道四周、支架和设备器材上,形成积尘,这些积尘一点受到某种外力冲击,如果发生爆炸,冲击地压,爆破人员行走,风量突然加大等就会重新飞扬起来,给煤尘爆炸突出了尘源。所以,积尘是煤尘爆炸的重大隐患,必须采取积极措施进行清理。

780、如何对巷道进行清除积尘?

答:矿井井下通常采用以下几种方法对巷道进行清除积尘:

(1)冲洗巷道

用水把沉积在巷道周围和支架上的煤尘进行冲洗,冲洗时由顶部到底部,前、后、两侧把煤尘全部冲洗干净,煤水顺巷道水沟流出,一流煤尘及时运出。冲洗时要注意不要将水射入电气设备及其开关内。

(2)清扫巷道

清扫巷道时要用水浸湿扫帚,使用湿扫帚清扫是可以避免煤尘飞扬蔓延,保证作业人员身体健康和减少浮尘浓度,清扫出来的煤尘要及时运出。

(3)刷白巷道

利用石灰水刷浆或者水泥灰对巷道四周进行喷洒刷白,把巷道四周积尘固结起来,使其不能飞扬参与爆炸,同时刷白的巷道容易发现积尘的情况。一边及时采取措施进行清除。

788、采煤机割煤喷雾有什么要求?

答:采煤机割煤必须进行喷雾满足以下要求:

(1)喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于4.0 MPa。

(2)如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8.0 MPa。

(3)喷雾系统应与采煤机联动。

(4)工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。

(5)泵站应内设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用。

794、采煤工作面爆破时应采取哪些防尘措施?

答:采煤工作面爆破时产尘量非常大,必须采取以下防尘措施:

(1)采煤工作面爆破时采用高压喷雾等高效降尘措施,采用高压喷雾降尘措施时,喷雾压力不得小于8.0MPa。

(2)采煤工作面爆破前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板积落煤,在出煤过程中,宜边出煤边洒水。

795、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施?

答:掘进工作面爆破产生的煤尘量相当大,必须采取以下防尘措施:

(1)采煤工作面爆破前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

(2)掘进工作面爆破时必须在距离工作面10~50m地点暗爽压气喷雾器或高原期喷雾降尘系统实行爆破喷雾。雾帘应覆盖全断面并在炮后连续喷雾5min以上,当采用高压喷雾降尘时,喷雾压力不得小于8.0PMa。

(3)掘进工作面爆破后,装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中,边装边洒水,采用铲斗装煤(矸)机时,装煤(矸)机应安装自动或人工挖制水阀的喷雾系统,实行装煤(矸)喷雾。

796、采掘工作面净化风流水幕应设在什么位置?

答:采煤工作面回风巷应距工作面50m内设置净化风流水幕。

掘理工作面在距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。

797、掘进工作面冲洗巷道的周期如何确定?

答:掘进工作面应定期对巷道进行冲洗。其冲洗周期必须符合以下要求:

(1)距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗1次。

(2)距离工作面20m范围外的巷道每旬至少应冲洗1次。

第四节   矿尘防隔爆措施

813、煤尘的防爆有哪两方面措施?

答:煤尘防爆措施主要有以下两个方面:

(1)及时清除巷道中的煤尘。

必须及时清除巷道中的浮煤、清扫或冲洗沉积煤尘,减小煤尘爆炸的尘源。

(2)撤布岩粉抑制煤尘爆炸。

必须在巷道中撤布惰性岩粉;以增加沉积在巷道四周和支架上煤尘中不燃物质的含量,从而抑制煤尘爆炸的发生。

819、如何防止井下发生机械设备摩擦、撞击火花?

答:合理选用和操作机械设备及器具,减少机械摩擦、撞击火花。主要措施有以下几点:

(1)严禁使用未经鉴定合格的机械设备和器具。

(2)井下使用的铝合金点击风扇,风扇与风扇罩、盖板及等固件之间的距离不小于风扇直径的1%,其最小间距不小于1mm。

(3)在井下要小心谨慎地使用、操作机械设备和器具,小件金属装备、工具要做到轻拿轻放,以免发生碰撞产生火花。

(4)采掘机要避免切割岩石。遇夹矸时要放炮松动,在通过采掘机械。

(5)斜巷匀速要做好牵引钢丝绳的检查,不合格的钢丝绳不能使用,坚持做到超限不提升和设置“一坡三挡”安全设施,以防断绳、跑车产生火花。

(6)在使用带式输送机时,要防治胶带被浮煤掩埋或摩擦底煤,以免摩擦升温着火。

850、尘肺病分哪几期?

答根据尘肺病出现尘肺病病变的范围和严重程度,可将尘肺病分为以下四期:

(1)无尘肺病。

(2)Ⅰ期肺病。

(3)Ⅱ期肺病。

(4)Ⅲ期肺病。

853、尘肺病友哪些发病症状?

答:尘肺病发病共分三期,各期症状如下:

(1)第一期:重体力劳动时呼吸困难,胸痛,轻度干咳。

(2)第二期:中等体力劳动或正常工作时,感觉呼吸困难,胸痛,干咳或带痰咳嗽。

(3)第三期:从事以般工作甚至休息时,也感到呼吸困难,胸痛,连续带痰咳嗽,甚至咯血和行动困难。

854、影响尘肺发病的主要因数有哪些?

答影响尘肺病发病不仅与矿尘浓度有关,而且还有很多相关致病因素,主要因素如下:

(1)矿尘浓度。

尘肺病的发病和进入肺部的量有直接关系,一般来说,尘肺病发病工龄和作业场所矿尘浓度成反比。

(2)游离二氧化矽含量。

能够引起肺部纤维病变的矿尘,大多数都含有游离二氧化矽,游离二氧化矽含量越高,尘肺病发病工龄越短。病变的发展程度越快。

(3)矿尘的粒度和分散度。

矿尘粒度不同,对人体的危害程度也不一样,矿尘粒度越小分散度越高,对人体的危害性就越大。据有关资料,矿尘最危险的粒度是2µm左右,而5µm以上的矿尘不能进入下呼吸道,对尘肺病发病影响不大。

(4)个体条件。

矿尘对人体的影响,与人的机体条件有关系,如年龄、营养、健康、生活习性和卫生习惯。

876、为什么要对准备调离接尘工作的从业人员进行健康检查和评价?

答:对准备调离接尘工作的从业人员进行健康检查和评价的目的,主要是分析接尘工作从业人员与矿尘危害因素的关系,找出其所在接尘岗位工作环境和条件存在的矿尘危害因素,以及对接尘从业人员身体健康的影响规律。同时,检查从业人员是否患有尘肺病,以明确法律责任,提出进行离岗后医学观察的内容和时限的依据,为安置从业人员和保护接尘从业人员的健康权益积累原始资料。

889、为什么井下作用人员要佩戴个体防尘用具?

答:随着煤矿采掘机械化水平的不断提高,产尘强度也相应提高。在井下作业场所虽然采取了多项防尘措施,但仍然难以使作业场所空气中的矿尘浓度降到国家卫生标准,有的甚至严重超标,作业人员长期吸入过量矿尘,就会导致尘肺病的发生,必须采取个体防护措施,所以,井下作业人员佩戴个体防尘用具是搞好防尘、免受矿尘危害的最后一道关口。

890、目前煤矿井下主要佩戴哪些个体防尘用具?

答:目前煤矿井下佩戴的个体防尘用具有自吸过滤式、动力送风过滤式和隔绝式三类。主要有防尘口罩、防尘面罩,防治帽和防尘呼吸器等。其作用是将含尘空气中的矿尘通过过滤料滤掉,使佩戴人员既能吸入净化后的清洁空气,又不影响正常作业。

第四章  矿井防灭火

第一节  矿井火灾防治基础知识

902、什么叫矿井火灾?

答:矿井火灾指的是,发生在矿井井下各处的火灾,以及发生在井口附近的地面火灾。

井下各处的火灾包括井下巷道、硐室和采掘工作面等处的火灾。又因为井口附近的火灾业可能影响矿井井下安全,所以也列为矿井火灾范围。

906、煤炭自燃有哪几个发展阶段?

答:煤炭自燃的发生,一般要经过以下3个发展阶段:

(1)低温度氧化阶段(潜伏期)

煤在常温下吸附空气中的氧,在煤的表面生成一些不稳定的初级氧化物,其氧化热量很少,煤的温度不会升高,但内部却在发生质的变化,在煤的潜伏期内表现出煤的重量略有增加,化学活性增强,着火稳定降低。

(2)自热阶段(自热期)

经过低温氧化阶段,煤被活化,煤的氧化速度加快,氧化放热量增大,煤温逐渐升高,此阶段叫做自热阶段。在煤的自热期内空气中的氧含量减少,一氧化碳和二氧化碳含量增加,当达到临界值温度(60℃~80℃)时,开始出现特殊的火灾气沫,如煤油味、焦油味等。

(3)自燃阶段(自燃期)

燃烧阶段是煤从低温氧化发展到自燃的最后阶段。在煤的自燃期内空气中的氧含量显著减少,二氧化碳含量剧增,并产生更多的一氧化碳,在巷道内出现浓烈烟雾,有时还出现明火现象。

918、如何确定自燃发火?

答:凡井下出现以下情形之一的,即确定为自然发火:

(1)由于煤炭氧化自燃而出现明火、烟雾和煤油味等现象。

(2)由于煤炭氧化自燃而导致环境空气、煤炭、围岩及其他介质的温度升高,并超过70℃。

(3)由于煤炭氧化自燃在采空区或风流中出现CO,其浓度已超过自然发火临界指标,并呈上升趋势。

(4)采空区、高冒顶或巷道中出现乙烯(C2H4)。乙炔(C2H2).

919、如何确定自燃发火隐患?

答:凡井下出现以下现象之一时,及确定为自然发火隐患。

(1)采空区或井巷风流中出现一氧化碳,其发生量呈上升趋势,但未达到自然发火临界指标。

(2)风流中出现CO2,其发生量呈上升趋势,但尚未达到自然发火临界指标。

(3)煤炭、围岩、空气及水的温度升高,并超过正常温度,但尚未达到70℃。

(4)风流中氧浓度降低,且呈下降趋势。

927、什么叫不燃性材料?

答:不燃性材料指的是,凡是受到火焰或高温作用时,不着火、不冒烟、也不被烧焦者。它包括所有天然的材料(料石、砂和粘土等)以及人工制成的无机材料和建筑中所用的金属材料。

第三节   预防煤自燃发火措施

935、内因火灾经常发生在井下哪些地点?

答:煤矿井下经常发生内因火灾主要有以下地点:

(1)采空区,特别是有大量遗煤而又未及时封闭或封闭不严时。

(2)巷道两侧受地压破坏的煤块。

(3)巷道中长期堆积的浮煤。

(4)巷道发生冒顶后的高冒空洞中。

(5)与老窖相连通处。

951、开采易自燃和自燃煤层时,为什么必须对采空区、突出和冒落孔洞等地点采取预防性防火措施?

答:因为采空区、突出和冒落孔洞等空隙常保留有浮煤,进入其内的风流很弱,但是长时间有新鲜空气漏进。这些都是煤自然发火的极好条件,极容易出现火灾隐患而发火。同时,这些地点的发火隐患通常很难检测发现。煤矿降下自然发火的事实表明,大多数自然发火都发生在这些地点。《煤矿俺去规程》中规定,开采易自燃和自燃煤层时,必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性防火措施。

952、开采易自燃和自燃煤层时,对采空区、突出和冒落孔洞等地点预防性防火有哪些技术措施?

答:开采易自燃和自燃煤层时,对采空区、突出和冒落孔洞等空隙进行预防性防火,主要有以下技术措施:

(1)预防性灌浆

(2)全部充填

(3)喷洒阻化剂

(4)注阻化气体和液体

(5)均压

第四节   预防矿井外因火灾措施

959、外因火灾主要有哪几种形式?

答:煤矿井下外因火灾主要有以下形式:

(1)明火:吸烟、使用电炉或大功率灯泡及电焊、气焊等。

(2)违章放炮:明火或动力线放炮、炮泥不足或炸药变质。

(3)机械摩擦和撞击:带式输送机托辊、胶带过热、采掘机械截割矸石及顶板,斜巷运输断绳、跑车等。

(4)电气设备失爆、电路短路或漏电。

(5)瓦斯、煤尘爆炸。

960、什么叫电气火灾?发生井下电气火灾的原因是什么?

答:电气火灾指的是,在井下用电时,由于电火花、电弧和高温的导电部分,引起煤炭、木料等可燃物的燃烧而形成的火灾。

井下发生电气火灾的主要原因有以下几方面:

(1)电气设备长时间超负荷运行引起过热,烧毁电气绝缘,造成短路或漏电产生电弧或电火花。

(2)由于接线错误、接触不良、带电作业等产生电火花。

(3)电气绝缘受潮、绝缘性能严重降低发生漏电产生电火花。

(4)变压器油质变劣或油内侵入水分或杂质,引起相间短路发生电弧,使油箱内的油着火燃烧。

(5)架线电机车产生电火花。

(6)杂散电流和静电引发电火花。

(7)防爆电气设备失爆产生电火花或电弧。

(8)雷电波及井下。

(9)电气设备和线路、各种继电保护装置和安全设施不符规定标准。

961、如何预防井下电气火灾?

答:预防井下电气火灾的基本方法有以下几点:

(1)按照允许温升条件正确设计、选择、安装、调试、使用、维护和检修电气设备和电缆线路。

(2)安装继电保护装置,完善电气保护系统确保灵敏可靠。

(3)加强日常检查维修,及时处理电气故障和事故隐患。

(4)变压器油脂应定期取样试验、检查。

(5)严格执行规定标准和规章制度,确保电气设备和电缆线路等正常运行。

963、井下使用的油类应如何加强防火管理?

答:井下使用的汽油、煤油和变压器油都是极易燃烧的物质,是井下预防外因火灾的重点对象。一旦发生火灾,还不能用水进行直接灭火,因此,常造成重大火灾事故。加强对井下油类防火管理主要采取以下措施:

(1)汽油、煤油和变压器油在运输和使用时,必须装入盖严的铁桶内。

(2)汽油、煤油和变压器油在井上、下运输时,必须由专人押送到指定地点。

(3)汽油、煤油和变压器油必须坚持“用时运来,用后运走”的规定,剩下的必须当班运回地面,严禁在井下存放。

964、在井下进行焊接和切割工作时应采取哪些安全措施?

答:井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行焊接和切割时,每次必须制定安全措施,这些安全措施包括以下内容:

(1)指定专人在现场检查和监督。

(2)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点附近10内范围内,应是不燃性材料建筑,并应有供水管路,设专人负责喷水。同时每个地点至少备有2个灭火器。

(3)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行焊接和切割时,必须在下方使用铁板接受火星。

(4)在焊接和切割作业现场风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,对突出危险区域内停止作业。

(5)在焊接和切割作业完毕后,作业现场应再次喷水,并设专人现场监护1h,确无异常后才能撤离现场。

第五节矿井防灭火方法

968、人体如何感觉煤炭自燃?

答:人体感觉煤炭自燃的方法有以下几方面:

(1)视力感觉

煤炭从氧化到自燃初期生成水分,往往使巷道内温度增加,出现雾气或在巷壁挂有平行水珠;浅部开采时,冬季在地面钻孔中或塌陷区内发现冒出水蒸气或冰雪融化的现象;井下两股温度不同的风流汇合处还可能出现雾气。

(2)气味感觉

煤炭从自热到自燃过程中,氧气产物内有多种碳氢化合物,并产生煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。现场经验证明,当人们嗅到焦油味时,煤炭自燃就已经发展到一定程度了。

(3)温度感觉

煤炭从氧化到自燃过程中要放出热量,因此从该处流出的水和逸散的空气温度要比平常高,煤壁温度也比其他地点煤壁温度高。

(4)疲劳感觉

煤炭氧化、自热和自燃都会释放出二氧化碳和一氧化碳等气体,这些有害气体会使人感到头痛、闷热、精神不振、不舒服,产生疲劳感觉,特别是群体发生以上感觉时更说明煤炭已经发生自燃。

970、在井下发现火灾时应注意哪些安全事项?

答:当井下发现火灾时,应注意以下安全事项:

(1)任何人发现井下火灾时,都应根据火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法进行直接灭火,以控制火势。

(2)迅速报告矿调度室。

(3)矿调度室或现场区队、班组长应根据“矿井灾害预防和处理计划”中的有关规定,将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离,并组织人员进行灭火救援。

(4)当电气设备着火时,应首先切断其电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

(5)在抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查通风瓦斯情况和制订爆炸和人员中毒的安全技术措施。

971、为什么发现火灾必须立即直接灭火?

矿井火灾发生初期,一般火势不大,在火势尚未蔓延扩展之前,燃烧产生的热量也不大,周围介质和空气温度也不高,人员可以接近火源,采用有效措施进行直接灭火,火势容易被控制住,火灾通常容易被扑灭。如果发现火灾后,人员见火逃跑,贻误灭火良机,一旦火势蔓延扩展开来,再灭火就困难了,甚至酿成重大火灾事故,造成的损失和伤害将是惨重的。所以,《煤矿安全规程》中规定,任何人发现井下火灾时,应立即采取一切可能的方法直接灭火,以控制火势。

972、如何用水进行直接灭火?

答:用水直接灭火时由于它具有操作方便、灭火迅速、彻底、经济实用等优点,在井下火灾灭火时被广泛采用。

用水直接灭火时应注意以下安全事项:

(1)应先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流,以免产生大量水蒸气和灼热的煤渣飞溅,伤害灭火人员。

(2)应有足够水量,防止在高温作用下分解成氢气和产生一氧化碳,形成爆炸性混合气体。

(3)应保持正常通风、以使高温烟雾和水蒸气直接导入回风流中。

(4)用水扑灭电器设备火灾时,应首先切断电源。

(5)因为水比油重,故不宜用水扑灭油类火灾。

(6)要经常检查火区附近的瓦斯浓度。

(7)灭火人员只准站在进风侧,以防高温烟流灼伤人体和人员中毒、窒息。

973、什么叫干粉、泡沫直接灭火?

答:干粉直接灭火指的是,将干粉喷射到火焰表面,在高温作用下,干粉发生一连串的吸热分解作用,将火扑灭。干粉直接灭火对初始的外因火灾有良好的灭火效果,使起来也十分方便。

泡沫直接灭火指的是,将泡沫喷射到火源处,泡沫复盖燃烧物体隔绝空气,阻断继续燃烧所需氧气进入,同时,水蒸气还能起到降温、冲淡氧气浓度的作用,达到抑制燃烧、熄灭火源的目的。泡沫直接灭火由于具有灭火速度快、效果好、还可以远距离操作,从而保证灭火人员的安全,灭火恢复清理现场工作比较简单,而且成本低、水耗量小,无毒无腐蚀,因此应用范围比较广泛。

974、如何采用砂子或岩粉直接灭火?

答:采用沙子或岩粉等不燃性物质直接掩盖火源,将燃烧物和空气隔绝使火灭熄。另外沙子和岩粉不导电,并能吸收液体物质,因此可用来扑灭油类或电器火灾。它只能用来扑灭初始火灾和人员能到达地点的火灾。在采用沙子或岩粉直接灭火时,注意别将煤、木料等可燃物质混入沙子或岩粉中。

975、如何采用挖除火源的方法?

答:挖除火源指的是,将已经发热或者燃烧的煤炭及其可燃物质采用人工的方法挖出、清除并运到安全地点或直接灭火方法。它是扑灭矿井火灾最彻底的方法。但是,采用挖除火源方法应注意以下安全事项:

(1)火灾处于初始阶段,涉及范围不大。

(2)火区及运出途中、排卸点没有瓦斯煤尘爆炸危险。

(3)火源位于灭火人员可以直接到达的地点。

(4)装运火源的车辆必须是铁制的。排卸火源地点必须是岩巷且附近无可燃物质,最好运送到井上。

 

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